詳細解答

 圓錐破碎機作為一種常見的礦石破碎設備，通常用于選礦廠或石料廠的中細碎作業。除排礦口、進料粒度、偏心距等自身技術參數和物料屬性外，預篩分及給料粒度對圓錐破的性能也會產生的影響。

1、預先篩分提高破碎效率，襯板消耗

礦石在破碎腔內破碎時，需要顆粒之間存在的空隙。如果顆粒間的空隙少，較大顆粒破碎所需的“空間”不足，則很難對物料進行破碎。

通常，中碎圓錐破碎機的給料均來自粗碎顎式破碎機的排料。受原料來源和粗碎段給料機預篩分不足的影響，粗碎設備的排料中含有不少的細料（小于中碎圓錐破排料口或者可直接進入下一破碎段的物料），所以應在中碎圓錐破碎機前增加預篩分設備。

預先分離顎破排料中粒度較小的顆粒，中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強化層壓破碎，提高破碎效率，襯板消耗。經篩分之后的物料可直接進入細碎作業（如細碎圓錐或立軸沖擊破），提高整條生產線處理效率。

2、給料粒度偏粗或偏細均會造成襯板的磨損

不同于中碎圓錐破碎機，細碎圓錐破碎機的給料為預先篩分作業的篩上產品，給料的粒度范圍較窄。因此，針對細碎圓錐破碎機不同的給料粒度組成，要選擇適宜的破碎腔型，使物料由大到小充滿整個破碎腔，參考上面圓錐破的結構更容易理解：

如果給料粒度偏粗，則礦石的破碎主要發生在破碎腔的上部，電機實際運行功率較小，上部襯板磨損嚴重，襯板使用壽命縮短。如果給料粒度偏細，則礦石的破碎主要發生在破碎機的下部，下部村板磨損嚴重，實際礦石破碎功率偏低，增加單位礦石破碎成本。 

兩者都會造成圓錐破碎機實際運行功率偏低，襯板不規則磨損，導致襯板使用壽命縮短，增加生產成本的問題。